增(zeng)益降本，打造数字化高效产线，钣金激光加工自动化(hua)解决方案（上）
受全球市场转型升级潮流(liu)影响，中国钣金加工(gong)行业面临(lin)着技术升级、材料创新、个性化定(ding)制、绿色制造等多重(zhong)课(ke)题。越来越多的头部企业开(kai)始使用自动化、数字化加工技术(shu)来实现转型升级，整个行业呈(cheng)现出(chu)不进则退的竞争局(ju)面。
金属板(ban)材(cai)传统切割方式-痛点分析
零件种(zhong)类多，批量小
钣金材料种类多(duo)，规格(ge)不(bu)一。加工(gong)工序复杂(za)，柔(rou)性化不足。加工精度和一致性无法保障。
人工成本高
人工(gong)上料和分拣作业效率低下。人工成(cheng)本上升(sheng)，招工(gong)、用工(gong)难。环保政策压力大，生产(chan)环(huan)境差。
生产用地成本高
简易货架或平铺放置，空间浪(lang)费(fei)大。转运过(guo)程繁琐，每个环节(jie)都占地大。生产布局不合理(li)，产能(neng)升(sheng)级受限制(zhi)。
产线灵活性差
新旧产能(neng)转换时(shi)产(chan)线调整难度(du)大。小批量、多品种订单响应速(su)度慢。产线缺乏信息化，无法集成控(kong)制(zhi)。
节(jie)约(yue)用地，缩短工序
多(duo)层立体料库，结构(gou)紧凑，提(ti)高单位(wei)生(sheng)产面积利用率。工件存取、上下料、搬运、加工、存储，全自动标准化操作。
降低待机成(cheng)本，提(ti)高加(jia)工品质
与(yu)MES系统对接，合理(li)安排，生产计划，提高设备利用率。标准化(hua)作(zuo)业流程，降低失(shi)误率，提高切割质量(liang)的(de)一致(zhi)性。
无需人工搬运和值守
机械臂上下料(liao)，可与(yu)叉车无(wu)缝对(dui)接，产线灵活调度(du)。配置远程监(jian)控功(gong)能(neng)，机器运转情况可实时查(cha)看。
量(liang)身定制产线布局，适用模式广(guang)泛
适用于多(duo)幅面金属板材的多品种、大批量(liang)、小批量生产。整体摆放布(bu)局、料库层数(shu)、上下料方(fang)式等均可按需(xu)配置。
松(song)谷激(ji)光
钣金激(ji)光加工自动化解决方案（上(shang)）
作为国内专门从事金属(shu)品类高(gao)端激光装备的资深品牌，松谷激光率先为金属板材切割行业配置了半(ban)自动和全自动(dong)的上下料系统，为钣金加工行业客户提供全自动(dong)机械臂上下料系统(tong)，行架式上下料系统，立库式上下料(liao)系统等，最大(da)化满(man)足客户企业(ye)的产能需(xu)求，减少材料浪费，实现增(zeng)益降本。
机器人上下料钣金激光加工自动化解决方案
该方(fang)案可快速实(shi)现针对交换台单(dan)机的自(zi)动化升(sheng)级，可随(sui)产能需求变(bian)化灵活部署(shu)。将(jiang)机械臂直接部署(shu)在机(ji)台(tai)侧边，通过松谷激光中控系统(tong)协调激光切割机台与机械(xie)臂的协同动作，通过安装在机械(xie)臂上(shang)的模(mo)块化真空(kong)吸盘实现自动上下料动作。
特点：快速、灵活部(bu)署，设备重复利用性高。
单柱悬(xuan)臂式上下料(liao)钣金激光加工自动化解决方案(an)
通过多组独(du)立布置的伺服系统驱动机械臂实现多方向精密运(yun)动控制(zhi)，与悬(xuan)臂末端搭载的12组均布真空吸盘一(yi)起完成精准的(de)上下料作业。每组吸(xi)盘可独立调节，适合不同形状零件的下(xia)料吸取。
特点:结构紧凑，定制化(hua)程度(du)高，可根据客户板材面积和(he)重量进行定(ding)制设计(ji)。
桁架式(shi)上下料钣金激光(guang)加(jia)工(gong)自动化解决方案
（一字型方案布局）
（T字型方案布局）
通(tong)过(guo)吸(xi)盘和抱叉组合式结构，可实现更大幅面板(ban)材的上料和更多(duo)样化切割零件种类的下(xia)料动作。通过设置上料架和下料台，可实现生产(chan)循环(huan)周期的无人值守。特点:布局方案灵(ling)活(huo)多(duo)样，适用于生(sheng)产(chan)空间条件限制大、物料(liao)流动要求高和规模化、多元化激(ji)光切割作(zuo)业。
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